




随着现代技术的发展,越来越多的阀门在高温、高压及高腐蚀,高耐磨等环境下工作,为了提高阀门的耐磨,耐高温及耐腐蚀等性能,现在工厂普遍采用堆焊,喷焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度,来提高阀门的耐磨性和使用寿命。所谓的堆焊,喷焊就是在工件表面堆焊或喷焊一层特殊的具有耐磨,抗腐蚀,抗i氧化的材料。使工件有足够的硬度,耐磨性和耐腐蚀性,满足阀门的使用要求,并且操作简单
等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求:在焊接前需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热,如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 dn25 的碳钢焊接需要预热,对于堆焊铁基粉末,当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热,对于珠光体、马氏体钢,即便是较小的零件也必须预热,以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应---进行热处理;使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件,等离子堆焊机,公称尺寸小于 dn25,可不进行去应力热处理;使用铁基粉末堆焊,当所选粉种及基体材料有热处理要求时,则需进行相应的热处理。
阀门密封面是阀门的“---”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有---的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和ppw工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12kg左右,而ppw工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么ppw工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么ppw工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
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