




1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;
3、堆焊层组织致密,成型美观;
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;
5、堆焊过程易实现机械化、自动化;
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易
1、 由于可控制母材冲淡率,单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。
2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层---,合金利用率高,不仅---了而且降低了密封面制造成本。
3、 由于喷焊层成形好,表面平整光滑,可以较准确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。
4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2cr13不需要进行退火处理,省掉了退火—淬火的处理程序。
5、 生产,是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的---性,因而在阀门密封面的制造上采用ppw工艺,是、高i效、低耗的制造方法,有---的社会效益和直接的经济效益。
1,操作简单,无需请焊工操作。
2,易实现自动化,减少劳动成本,且焊机稳定,可长时间工作。
3,堆焊层平整美观,呈冶金结合状态,后期加工余量少,不卡车7刀。
4,效率快,是氩弧焊的3-6倍速度。
5,焊材利用率高,长期使用节省成本。
自主研发的等离子弧焊工艺,采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面,涂层厚度可控,平整、无气孔砂眼,对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能---提高,从而提高使用寿命,节省劳动成本,为企业产品增添效益及特色
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