




等离子弧焊堆焊阀门的工艺要求:在焊接前需要对工件进行机械清理的处理,工件表面必须有金属光泽,除去锈蚀、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需进行预热,如堆焊钴基粉末公称尺寸大于 dn25 的碳钢焊接需要预热,对于堆焊铁基粉末,当所选粉种及基体材料有预热要求的都需要预热,对于珠光体、马氏体钢,即便是较小的零件也必须预热,以防止堆焊层裂纹的出现。预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。预热温度时间根据工件大小及形状而定。堆焊后工件应---进行热处理;使用钴基粉末堆焊的碳素钢工件,公称尺寸小于 dn25,可不进行去应力热处理;使用铁基粉末堆焊,阀门堆焊机,当所选粉种及基体材料有热处理要求时,则需进行相应的热处理。
1、 由于可控制母材冲淡率,单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求,节省合金用量。
2、 尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金,喷焊层---,合金利用率高,不仅---了而且降低了密封面制造成本。
3、 由于喷焊层成形好,表面平整光滑,可以较准确地控制成形尺寸,因而容易切削,减少机械加工工时。
4、 用铁基合金喷焊代替手工堆焊2cr13不需要进行退火处理,省掉了退火—淬火的处理程序。
5、 生产,是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的---性,因而在阀门密封面的制造上采用ppw工艺,是、高i效、低耗的制造方法,有---的社会效益和直接的经济效益。
阀门密封面是阀门的“---”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有---的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和ppw工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12kg左右,而ppw工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么ppw工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么ppw工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
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