




粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),等离子堆焊机,在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊---的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊---,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊---
等离子熔覆在应用中的优点和处理效果:
处理效果:根据等等离子熔覆工艺对工件表面处理效果的影响,在工件表面可形成厚度均匀的纯合金或金属陶瓷堆焊层,---工件内外---。---是提高工件表面硬度的效果。从而有效提高工件的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性等特殊性能。
应用优势:就等等离子熔覆技术的具体性能而言,将------工人的工作环境,---是消除堆焊过程中排放的有害气体,---降低劳动强度,---提高生产效率。效率,对企业非常有利。它不仅能促进生产加工的有效完成,而且能促进生产成本的有效控制。
有等离子熔覆技术经验的人应该能够发现,当企业使用该技术加工工件时,不仅技术应用简单,加工过程有效,而且不需要在技术应用上花费太多。而且加工难度不太高,能达到---的工件加工效果。
等离子粉末堆焊机的四个技术特点:
1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点,可灵活控制工件的表面处理,在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。
2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料,从而使接口将是这样形成的工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度,不会在使用中出现堆焊被坠落伤害等---现象。
3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密,可以有效地提高工件的耐蚀性和耐磨性,提高工件的表面,使工件得到优化的应用。
4、等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度,不会引起材料性能的太大变化,不会对刀具年的性能造成不利影响。
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