制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，砖机熔敷喷涂螺旋，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件---，其表面极易受到磨损侵蚀，应用等离子堆焊技术能有效---它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。采用等离子堆焊技术，可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求，选用不同的合金耐磨粉末材料。具体是离转动轴近的扇---位可用碳化铬硬质合金材料，而离转动轴远，磨损量大的边缘部位，宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备，有效自动熔敷在螺旋耐磨带上，这就突显了等离子粉末堆焊新技术的---性。 使用大功率pta堆焊螺旋砖机铰刀，相比传统高铬铸造刀，由于重量较轻，因此省电，运转更快，这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。
焊前准备
将螺旋铰刀表面消除干净，---要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并---co2保护气体的纯度>;99.8%，低不应低于<99.5%。
焊接参数
耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280a、焊接电压22~28v。保护气体为纯---或纯氩气、保护气体量20l/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。
螺旋铰刀堆焊流程
铰刀正面a区堆焊1层，厚度为3mm。b区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。
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