等离子粉末堆焊机是通过一种等离子技术来对工件进行加工制作的，并且很多厂商都能够用到，因为等离子堆焊机有几个特殊的特点支撑着它，所以它才能够在加工行业中屹立，等离子粉末堆焊加工的工件在生产加工中有很多。企业之所以会这样做，主要是因为该技术具有四大优势，以优化加工工作，---工件---，等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，不会引起材料性能的太大变化，不会对刀具年的性能造成不利影响。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊有极严格的要求，等离子粉末堆焊设备，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊---及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的---性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的---成品率。
等离子粉末喷焊机是通过等离子技术产生高温使得合金粉末与材料溶在一起，经过时间的冷却形成一种合金层，而喷涂却不一样，它没有经过这个步骤，在不重熔的喷涂过程中，工件表面温度可控制在250 °c 以下，工件组织状态的变形与变化发生的几率很小， 然而，堆焊过程中可能会导致涂层熔化，重熔温度可达900 °c 以上，工艺使用不当，工件容易变形。
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