




等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得---的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量,焊---喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80~150m/s。等离子电弧的射流速度可以达到300~2000m/s,等离子电弧由于受到压缩,glpta品牌机器人,能量密度可达105~106w/cm2而自由状态下tig电弧能量密度为50~100w/mm2,弧柱中心温度在24000k以上,而tig电弧焊柱中心温度在5000~8000k左右。因此,等离子电弧焊接与电子束(能量密度102w/mm2),激光(能量密度105w/mm2)焊接同被称为高能密度焊接。
粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊---的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊---,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊---
等离子堆焊机的操作规范:
一、使用之前要---等离子焊机所有的接线都是正确,输入电压符合焊机规定,接通电源之后,严禁接触初级线路的带电部分。
二、检查接线安全之后,要对其他部件进行全方面性的检查,---没有任何松动,损坏以及没有部件缺少现象。如此才能---焊机在应用中能充分的发挥作用的。
三、当需要对等离子焊机进行移动的时候要切断电源,不得用拖拉电缆方法来移动等离子焊机,当焊接---停电的时候,也需要---断开电源。
四、对等离子焊机进行操作的时候,要放在避雨,通风较好地方。焊接时,不需要有一些错误操作方法。焊机外壳,必须有---的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
五、焊接现场不准堆放会燃物品,且要按规定穿戴防护用品。

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