设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350a、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16l/min。按以上焊接参数敷焊，应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定，送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30~35mm，机器人堆焊机，高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针1孔。
主要技术参数
集装箱式工程房外形尺寸:长5.8m、宽2.2m、高2.1m
等离子堆焊工艺的焊接电流:150-350a
等离子堆焊工艺的焊接电压:30-45v
自保堆焊工艺的焊接电流:150-350a
自保堆焊工艺的焊接电压:25-30v
工件(钻杆)旋转速度(无级调速):1-0.2r/min
焊---空间位置调整:
横向:0-800mm
纵向:0-100mm
垂直:0-400mm
焊---摆动:摆幅0-50mm，摆频10-50hz
吊车悬臂总长:5m
吊车至大起吊重量:1t
焊后保温
焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完成之后，应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理，可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
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