砖机熔敷喷涂螺旋-高力热喷涂

制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其---短、---坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的---的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其，延长其使用寿命是一个重要的课题。

一、焊接方法

制砖机螺旋常用堆焊方法有手工电弧焊、---气体保护焊、喷焊等。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用---气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。

二、堆焊材料选择

堆焊材料的合理选择是螺旋堆焊修复---个重要环节。制砖机螺旋堆焊材料选择，一般有如下原则：

满足螺旋铰刀工况条件

螺旋铰刀堆焊修复后的使用条件是选择堆焊耐磨材料主要的依据。由于螺旋铰刀是在低应力磨料磨损状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，而对其冲击韧性要求不高。从经济角度选择耐磨堆焊材料

当有几种耐磨堆焊材料都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能价格较贵的高合金堆焊材料，寿命比较长些，这时应综合比较它们的经济性，以选择既满足使用要求，又有---经济性的堆焊材料。应考虑堆焊材料的操作性能

在满足螺旋使用条件和经济指标的前提下，应该尽量选择工艺简单、易操作的堆焊材料。堆焊材料

耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度---68 hrc。耐磨的焊丝，耐磨性铬铸铁3倍。---适用于砖机螺旋磨损工况。

砖瓦行业螺旋绞刀全自动碳化钨粉末熔敷喷涂新工艺，砖机熔敷喷涂螺旋，等离子喷焊机助力砖机螺旋的迭代升级。真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀，主要存在以下问题：一，绞刀是螺旋面，焊接难度大，焊后表面不平整，粗糙度大，绞刀阻力大，不出泥；第二，用耐磨焊条堆焊绞刀，工作效率低，浪费大，无法实现自动化焊接，绞刀制造成本大。　　高力热喷涂合金粉末及全自动熔敷喷涂设备出现后，pta大功率高l效率等离子熔覆工艺被引入了砖瓦绞刀行业，提供了一种能适应绞刀自动化堆焊的成型光滑的耐磨材料。国内部分大型砖瓦机械生产企业陆续引进了绞刀全自动熔敷喷涂设备，实现了绞刀等离子粉未堆焊完全自动化。作为绞刀熔敷堆焊设备及材料全方案制造及服务的一体化综合厂家，武汉高力热喷涂，全力促进砖机螺旋绞刀的耐磨长时间工作，以期实现节能节材，为砖机厂提升经济效益。目前国内大型砖瓦机械设备目前已使用的绞刀全自动堆焊设备，通过二轴十字架配套专l用三轴变位机实现绞刀的旋转，五轴cnc联动控制，可---绞刀旋转到焊接点时始终保持水平状态，便于堆焊。另外，大功率等离子配套200mm的摆动器，焊后能获得宽大光滑的焊层。