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石油钻杆接头堆焊耐磨焊丝 石油钻杆接头耐磨药芯焊丝:
kn系列金属粉型堆焊药芯焊丝主要用于石油钻杆接头的耐磨堆焊。根据地质情况及接头要求可选用不同成分和硬度的焊丝,在接头堆焊1~2层后,可形成特殊成分的hrc45~65之间的耐磨减摩层,既减小了钻杆与套管的摩擦,又增加了与泥沙岩浆的耐磨性。当选用高合金的焊丝时,石油钻头堆焊机供应商,在堆焊层表面会形成细裂纹,这是应力释放的结果, 并不影响其使用性能。
焊接设备的选型
焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在,一般来说,焊接设备由3大部分组成,分别是:焊机、钻杆旋转装置、焊---控制装置。
其中,石油钻头堆焊机厂家,焊机的选择需要注意以下两个事项。(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性,石油钻头堆焊机,在设备选择上选用电压为22v~28v、电流为240a~320a的自动气体保护直流焊机。(2)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机,石油钻头堆焊机,压丝轮紧度可调,要适中。送丝速度应在6~12m/min范围内。
钻杆旋转装置需要注意以下事项:在夹紧钻具接头装置选择上,选用转速可调,能在焊---下面正、反旋转钻具接头的装置。
焊---控制装置需要注意。(1)夹紧焊---并可以带动焊---自由摆动,摆动幅度为15~40mm。(2)焊---在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。
涂层开裂是导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效原因之一
涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式,表现为涂层外观发生不连续的变化,根据裂纹的长度、延展性及密集程度,可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹,但通常未穿透整个涂层,小裂相较于细裂,裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现---裂纹,甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化,是导致涂层的开裂原因之一,涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化,乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生,这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂,再加上温度交替变化,反复改变涂层与基体的膨胀系数,在反复的“热胀冷缩”过程中,使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。
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