等离子粉末堆焊设备的应用
（1）按工件堆焊面的几何形状分类。主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。针对不同类型的工件，在工艺控制程序上有所区别。对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段)，要实现全自动堆焊，就要采用数控系统。对同一类型工件，在几何尺寸上相差甚大者，则要选择相适应的机型。
（2） 按工件所属的制造行业分类。
根据目前的应用情况，主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。
在高温钼基合金堆焊层顶部，可以通过熔化堆焊过程中等离子弧特性---高熔点合金的使用寿命，高温合金的制备和焊接高钼含量。---了堆焊、提高了生产效率。对于大口径钢管塞，可采用堆焊代替昂贵的钼塞，制成双金属复合塞。粉末等离子堆焊机技术更适合这一要求。在轧辊钢材料或金属治金设备是各种各样的大量易损件消耗，高温复合材料增强相焊接，是提高整体硬质合金的一种有效方式。
等离子粉末堆焊机处理效果好的原因?
等离子粉末堆焊技术之所以能取得---的工件处理效果，是因为等离子弧热源的作用是在处理过程中熔化堆焊材料和基体材料，等离子粉末堆焊设备，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金层与工件基体冶金结合。这样，由于熔覆层具有---的结合强度，所以它非常坚固稳定，均匀致密，使表面熔覆层能够保持稳定状态，在工件的使用中长期发挥作用。
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