传统砖机螺旋铰刀以整体高铬铸造刀为主，相对焊接的钢构刀，整体更耐磨，但也存在薄弱环节，即其高铭合金表面摩擦损伤后，难以修复。新型的螺旋铰刀以钢构焊接铰刀为基体，引入大功率pta粉末等离子熔覆技术，在普通钢表面喷涂熔覆碳化钨合金材料系列，利用自动化设备的宽幅焊接功能，形成宽大厚实的熔池，高温液态的合金材料在表面张力作用下，凝固形成大幅面光滑的扇形过流面，低负载，高承压推动挤出岩石泥浆。
制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其---短、---坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的---的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其，延长其使用寿命是一个重要的课题。制砖机螺旋常用堆焊方法有手工电弧焊、---气体保护焊、喷焊等。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用---气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。将螺旋铰刀表面消除干净，---要除锈，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并---co2保护气体的纯度>;99.8%，不应低于<99.5%。
焊前准备
将螺旋铰刀表面消除干净，---要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并---co2保护气体的纯度>;99.8%，低不应低于<99.5%。
焊接参数
耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280a、焊接电压22~28v。保护气体为纯---或纯氩气、保护气体量20l/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。
螺旋铰刀堆焊流程
铰刀正面a区堆焊1层，厚度为3mm。b区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，等离子熔覆堆焊砖机螺旋，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。
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