




等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛,是目前阀门制造中应用较为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以---简化堆焊材料的制造过程,---是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单,但等离子弧焊设备比较复杂,在操作中要预先在电脑里设定工艺参数。在工艺方面,要控制好几个主要参数:熔敷率和冲淡率,截齿堆焊机公司,送粉速度及送粉量,工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等,还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。
在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命,其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位,堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道,保护槽板不被磨出凹坑,耐磨效果十分明显。对较大型的槽板,表面堆焊的焊道形状比较复杂,而且堆焊的合金量大,为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊---。数控堆焊机中开发了采用工控机(工业控制计算机)的数控堆焊系统,截齿堆焊机厂家,可以通过cad作图的操作方式和自动生成g代码的编程软件,任意设定焊道形状和堆焊的路径,操作便捷,在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高i效率粉末等离子堆焊---,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转弧电流---450a,转弧电压---45v,堆焊速度---500mm/min(焊---不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊---,在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机,机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地l龙门敞开式的,各有特点,供不同产品对象选用。
高力热喷涂开发出数控等离子堆焊机“专l家系统”软件,并根据堆焊工件特点---,研制出二十余款机型,涵盖了各种高l端阀门密封面的堆焊,日照截齿堆焊机,实现了复杂形状工件的多轴联动堆焊、大型工件大跨度长距离的自动堆焊、精细工件的微束防变形堆焊。为提---离子堆焊技术水平,扩大应用范围,在等离子堆焊设备的研发上紧跟国际l---水平。在机型上进行系列化、标准化、模块化设计,在应用plc及pc控制技术的基础上,由模拟量控制发展到全数字控制,使堆焊过程的控制更精细,参数更稳定,更具人性化。为适应不同应用范围的要求,开发了多功能多用型的设备,使用户有很宽的选择余地。为阀门行业不同的需求提供了高i效节能的新设备。在关键部件的研发上,如焊---、送料器等也不断改进完善,从而不断推陈出新。
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