




喷焊层平整光滑,切削量少,虽然焊层硬度提高,但可实现连续切削,不打刀,总的机械加工工时要低于手工电孤堆焊,机械加工成本约降低20%。
冷却水通过水冷电缆引至焊,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和浮子流量计进入喷焊。电源接通后,借助高频火花引燃非转移弧。国内阀门堆焊企业有哪些再借助非转移弧弧焰在钨电极和工件之间造成的导电通道,阀门堆焊机,引燃转移弧。转移弧引燃后,可保留或切断非转移弧。主要利用转移弧在工件表面产生熔池。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(也用氩气)送入焊,并吹入电弧中。合金粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧和非转移弧电流,送粉量和其它工艺规范参数,来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量。随着焊和工件的相对移动,合金熔池逐凝固,便在工件上获得所需要的合金熔敷层。
对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门,耐腐蚀阀门,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊,由于母材冲淡率高,单层堆不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金,采用手工堆焊,不仅材料利用率低,而且难以---。手工堆焊成形很差,机械切削量大,这也是影响制造成本的因素之一
目前,常用的堆焊合金有铁基、镍基、钴基、镍基等堆焊材料。其中钴基合金具有---的高温性能,优异的热强性、耐蚀性及耐热疲劳性能,比铁基,镍基合金的抗磨损、抗腐蚀性能好。所以在阀门研制和生产制造中,钴基硬质合金以其无可替代的综合性能被广泛应用到各类阀门壳体和密封面的堆焊中。目前,常用的阀门堆焊技术有氧-乙i炔火焰堆焊、手工电弧焊和等离子弧焊等。
高力热喷涂(多图)-新洲阀门堆焊机由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供。武汉高力热喷涂工程有限责任公司是湖北 武汉 ,电焊设备与器材的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在高力热喷涂---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈,共创高力热喷涂美好的未来。
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