




在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命,其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位,堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道,保护槽板不被磨出凹坑,耐磨效果十分明显。对较大型的槽板,截齿堆焊机公司,表面堆焊的焊道形状比较复杂,而且堆焊的合金量大,为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊---。数控堆焊机中开发了采用工控机(工业控制计算机)的数控堆焊系统,可以通过cad作图的操作方式和自动生成g代码的编程软件,任意设定焊道形状和堆焊的路径,操作便捷,在电脑显示屏上图形清晰直观。用于槽板堆焊的大功率高i效率粉末等离子堆焊---,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转弧电流---450a,转弧电压---45v,堆焊速度---500mm/min(焊---不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊---,在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机,滨州截齿堆焊机,机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地l龙门敞开式的,各有特点,供不同产品对象选用。
堆焊操作室有固定在机架上的小型“十”字型直线滑轨操作机,由水平滑轨和垂直滑轨组合而成。由送粉器、摆动器和等离子粉末焊---组成的堆焊机头,安装在垂直滑轨滑板上,由滚珠丝杆传动,步进电机驱动,堆焊机头可以升降,并随水平滑轨滑板可在水平方向移动。焊---在横向(水平x向)和垂直方向(z向)的移动通过plc设定可精i确定位,堆焊开始时焊---自动移动到工作位,堆焊完毕焊---自动退回到空位(停机位),实现高度自动化。
本机配置电动卡盘变位机, 作截齿旋转动力,装卸工件十分方便和快捷。
粉末等离子弧堆焊,由于采用了热量集中,可控性好的等离子弧作热源,采用了易于熔化,截齿堆焊机批发,---是自熔性好的合金粉末作填充金属,从而与其它表面堆焊方法相比,具有以下特点:
(1)适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。
(2)合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用,能有效控制熔深,母材冲淡率低。
(3)堆焊层硬度均匀,组织均一,易于避免缺陷。
(4)焊道成形平整、美观,尺寸及熔敷率可调范围宽,适应工件大小的范围宽。
(5)采用细粉易于熔化的优点,可采用微束等离子弧作热源,实现精细堆焊。
(6)堆焊过程连续,易于实现全自动化堆焊。
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