高力热喷涂-东西湖等离子堆焊机

    等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得---的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊---喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80~150m/s。等离子电弧的射流速度可以达到300~2000m/s，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105~106w/cm2而自由状态下tig电弧能量密度为50~100w/mm2，弧柱中心温度在24000k以上，而tig电弧焊柱中心温度在5000~8000k左右。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被称为高能密度焊接。

    粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为pta工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊---的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，等离子堆焊机，借助送粉气流送入焊---，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊---和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。