




1,操作简单,无需请焊工操作。
2,易实现自动化,减少劳动成本,且焊机稳定,可长时间工作。
3,阀门堆焊机,堆焊层平整美观,呈冶金结合状态,后期加工余量少,不卡车7刀。
4,效率快,是氩弧焊的3-6倍速度。
5,焊材利用率高,长期使用节省成本。
自主研发的等离子弧焊工艺,采用压缩等离子弧对合金粉末材料进行熔敷并覆盖在工件表面,涂层厚度可控,平整、无气孔砂眼,对工件表面硬度、耐磨性、抗冲击性能---提高,从而提高使用寿命,节省劳动成本,为企业产品增添效益及特色
等离子弧是一种高i效热源,其电弧区温度可达 20000k,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是堆焊的理想热源,因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。根据等离子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法无法实现的高硬度、高强度,---是其他焊接方法无法焊接的高熔点、高强度合金粉末。材料方面,等离子弧焊主要使用粉末材料。与手工电弧焊和氧-乙i炔气焊等堆焊方式相比不仅生产,稳定,易于机械化、自动化;而且该焊接方法使用粉末作为填充材料,克服了硬质合金难于制丝等问题。并且我国的粉末生产厂家众多,产品系列基本可以满足各种应用要求,---是阀门方面,目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。
阀门密封面是阀门的“---”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有---的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和ppw工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12kg左右,而ppw工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么ppw工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么ppw工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
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