




耐磨带焊丝的选型
不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分,焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求,可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求:
(1)直径为1.2或1.6mm,直径误差不得超过3%;
(2)焊丝使用spcc钢带轧制工艺制成,表面应光滑平整,没有毛刺;
(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在,石油钻头机器人,但裂纹不得渗透到钻杆基体;
(4)随焊丝产品附带材质保---,无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。
设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350a、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16l/min。按以上焊接参数敷焊,应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。
焊后保温
焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完成之后,应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行,禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理,可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时,应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
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