氮化钢的强度---约85-90kgf/mm2，作为螺杆使用其芯部强度是足够的.其表面所要求的耐磨性可以通过氮化处理得到.氮化可采用盐浴液体氮化、气体氮化或离子氮化得到，这三种方法都可得到相似的效果但以离子氮化为佳.在氮化时氮院子进入钢的表层并且和其中能形成氮化物的合金元素相结合形成坚硬的氯化物(如氮化铝)，其表面硬度可达hv1000-1100，(相当于hrc65-72)，从而大打地提高了螺杆的耐磨性.
本机配置三维立式操作机，焊---在横向(x向)和纵向(y向)及横臂垂直向（z向）移动由plc控制，通过设定可定位或通过操控开关任意调节定位，能设定焊---工作位和停机位的空间位置，堆焊开始时焊---自动移动到工作位，堆焊完毕焊---自动退回到空位(停机位)，因而装卸工件十分方便。本机编程软件包括叶轮端面和斜面堆焊面两工位自动转换(包括焊自动调节空间位置和旋转工作台自动变位)。数码摆动器可精细设定摆动参数，而且可以在堆焊过程中调整这些参数。配置的数码控制送粉器，精细自动调节堆焊层的厚度。
近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的---一般尽在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为hv280左右，一单氮化层磨去，耐磨性便很差(图12-7)。在氮化时由于氮化工艺的不当造成绿化层变脆，制砖机螺旋熔覆机价格，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的绿化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。
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