等离子喷焊机-武汉高力热喷涂公司

     武汉高力热喷涂公司专门生产等离子堆焊机器人、等离子焊接机器人，一批长年从事等离子专0业的研究人员，把积累多年的等离子工艺软件编入机器人程序之中，充分实现了自动化智能化，等离子喷焊机，达到了节省人工，提升效率的目的。

等离子焊接优点：

（1） 焊接速度明显提高（可达手工tig焊的4-5倍，工件厚度在可焊范围越大，提高越明显）。

（2） 焊缝---良。

（3） 在可焊范围内容易得到完整地规则的全焊透焊缝。

（4） 满足100%射线探伤要求。

（5） 可以得到与母材化学和性能相同的悍缝。

（6） 电弧集中，焊缝热影响区域小，且具有较低的氧化。

（7） 优良的外观的外观成形。

（8） 不用开坡口，---减少焊丝用量和焊前坡口制备。

（9） 焊接过程电弧挺度好，电弧容易控制。

（10） 残余应力和焊接变形小。

    粉末等离子弧堆焊（亦称等离子喷焊，国外称为pta工艺），在采用联合弧堆焊时，一般采用两台单独的直流弧焊机作电源，分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起，通过水电缆接至焊---的钨电级（阴极）。非弧电源的正极通过水电缆接至焊---的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊---，冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊---。非弧电源接通后，借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后，借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道，引燃转弧。转弧引燃后，可保留或切断非弧，主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给，借助送粉气流送入焊---，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化状态落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量，合金和工件表层熔合。随着焊---和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝固，便在工件上获得所需要的合金堆焊层。