




等离子粉末堆焊处理工件会有---的效率,这一方面是因为等离子弧热源传热率大,能够迅速将材料熔融,一方面是因为堆焊过程易实现机械化、自动化。等离子粉末堆焊对工件本身的状态要求很低,可以在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,等离子粉末堆焊设备,并不像很多其它的表面处理工艺的那样,需要在处理钱先对工件做严格的前处理。
等离子粉末堆焊机与喷涂的不同之处?
1.底物的结合状态不同:
尽管微冶金结合,该涂层的粘合强度,但不高的情况下喷涂结合到衬底主机械接合的表面上。堆焊通过熔融涂布的基材冶金结合的表面上,喷洒粘结强度形成的是3-6倍,喷涂的组合厚度的2-4倍。
2.使用的粉末不同:
堆焊需要自熔性合金粉末,不需要自熔性喷涂合金粉末,但自熔性粉末只能喷涂,不能用于堆焊。
3.覆盖层结构不同:
等离子堆焊机覆盖的较为均匀,一般认为无孔的,并且孔隙率缺陷喷涂层。
等离子粉末堆焊机具有一种新型的技术,其热源是产生的电弧,通过等离子技术将粉末吹入电弧,然后利用高温将粉末与材料本身融合起来,这种方法比传统的加工方法好很多,并且适用于更多的行业。
由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点,可灵活控制工件的表面处理,在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。
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