内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊---及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的---成品率。
等离子粉末堆焊优点：pta 工艺可以提高工件的使用寿命，等离子粉末堆焊设备，例如那些有---温差或受到冲击负荷的工件。此外，该涂层工艺还具有以下优势：热影响区小、熔覆率大、以及基本材料的搅拌度低。等离子粉末堆悍工艺由于具有焊层稀径率低、对基体影响小、易实现自动化、重现性---特点，被越来越多的客户所接受，目前已经成功应用与汽车、电力、石化等诸多领域。
这些行业都能使用到等离子粉末堆焊机
1、石油机械制造和维修行业：制造和石油钻探和生产设备的维护，基于镍的合金包层由耐磨损的密封表面平坦阀门，钻杆接头和其它井具；
2、发动机制造与维修行业：汽车发动机、机车、船用内燃机进排气门密封面易受高温气体腐蚀和磨粒磨损，一般来说，钴基或镍基合金采用微等离子粉末堆焊机以满足应用要求。
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