高力热喷涂工程-砖机熔敷喷涂螺旋

制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其---短、---坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的---的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其，延长其使用寿命是一个重要的课题。

一、焊接方法

制砖机螺旋常用堆焊方法有手工电弧焊、---气体保护焊、喷焊等。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用---气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。

二、堆焊材料选择

堆焊材料的合理选择是螺旋堆焊修复---个重要环节。制砖机螺旋堆焊材料选择，一般有如下原则：

满足螺旋铰刀工况条件

螺旋铰刀堆焊修复后的使用条件是选择堆焊耐磨材料主要的依据。由于螺旋铰刀是在低应力磨料磨损状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，而对其冲击韧性要求不高。从经济角度选择耐磨堆焊材料

当有几种耐磨堆焊材料都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能价格较贵的高合金堆焊材料，寿命比较长些，这时应综合比较它们的经济性，以选择既满足使用要求，又有---经济性的堆焊材料。应考虑堆焊材料的操作性能

在满足螺旋使用条件和经济指标的前提下，应该尽量选择工艺简单、易操作的堆焊材料。堆焊材料

耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度---68 hrc。耐磨的焊丝，耐磨性铬铸铁3倍。---适用于砖机螺旋磨损工况。

焊前准备

将螺旋铰刀表面消除干净，---要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并---co2保护气体的纯度>;99.8%，低不应低于<99.5%。

焊接参数

耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280a、焊接电压22~28v。保护气体为纯---或纯氩气、保护气体量20l/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。

螺旋铰刀堆焊流程

铰刀正面a区堆焊1层，厚度为3mm。b区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。

实质是基于自动化pta等离子装备的新材料表面改性新技术。武汉高力热喷涂的团队作为整体方案的设计者，将自动化装备、耐磨材料、配套工艺---地结合在一起，充分发挥了等离子熔敷喷涂的装备优势，通过电脑控制多轴联动，让耐磨合金熔液始终保持水平状态，达成冶金结合的耐磨合金层。经等离子熔覆喷涂处理后的钢构焊接螺旋，综合成本低，砖机熔敷喷涂螺旋，使用---，其替代传统高铬铸造螺旋，是我国装备材料持续进步并发展到目前阶段的必然趋势。




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