金属粉末熔覆修复的基本步骤包括：
1. 表面处理：对螺杆表面进行清洁、除油、除锈等处理，以---熔覆层与基材的结合。
2. 预热处理：对螺杆进行预热，以减小熔覆过程中的热应力，防止产生裂纹等缺陷。
3. 熔覆过程：将金属粉末通过特定的设备喷涂到螺杆表面，并利用热源（如激光、等离子弧等）将粉末熔化，形成与基材结合的熔覆层。
h 3—计量段螺槽---，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
s— 螺距，其大小影响螺旋角，等离子堆焊机，从而影响螺槽的输送效率，一般s≈d
ε— 压缩比，ε=h1/h3，即加料段螺槽---h1与熔融段螺槽---h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力
金属粉末熔覆修复后处理：对熔覆后的螺杆进行冷却、清理、打磨等处理，以---其尺寸精度和表面。
需要注意的是，金属粉末熔覆修复虽然具有很多优点，但并不是所有磨损或损坏的螺杆都适合采用这种修复技术。在选择修---案时，需要根据螺杆的实际情况进行评估和选择。同时，在进行熔覆修复时，也需要选择合适的金属粉末和工艺参数，以---修复效果和。
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