注塑机螺杆的类型和特点：
渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于pvc等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、pa等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
螺杆有几个---的参数影响塑化，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：
1、计量段
a、 一般占20﹨25%螺杆工作长度，---塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；
c、 pvc等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
2、进料螺槽---，计量螺槽---
a、 进料螺槽---越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽---越浅，则塑化---、混合性能指数越高，但计量螺槽---太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽---=kd=（0.03﹨0.07）*d，d增大，则k选小值。
h 3—计量段螺槽---，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体；如果h3过大，等离子堆焊机，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
s— 螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般s≈d
ε— 压缩比，ε=h1/h3，即加料段螺槽---h1与熔融段螺槽---h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力
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