




武汉高力热喷涂公司专门生产等离子堆焊机器人、等离子焊接机器人,一批长年从事等离子专0业的研究人员,把积累多年的等离子工艺软件编入机器人程序之中,充分实现了自动化智能化,达到了节省人工,提升效率的目的。
等离子焊接优点:
(1) 焊接速度明显提高(可达手工tig焊的4-5倍,工件厚度在可焊范围越大,提高越明显)。
(2) 焊缝---良。
(3) 在可焊范围内容易得到完整地规则的全焊透焊缝。
(4) 满足100%射线探伤要求。
(5) 可以得到与母材化学和性能相同的悍缝。
(6) 电弧集中,焊缝热影响区域小,且具有较低的氧化。
(7) 优良的外观的外观成形。
(8) 不用开坡口,---减少焊丝用量和焊前坡口制备。
(9) 焊接过程电弧挺度好,电弧容易控制。
(10) 残余应力和焊接变形小。
螺杆有几个---的参数影响塑化,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
1、计量段
a、 一般占20﹨25%螺杆工作长度,---塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 pvc等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
2、进料螺槽---,计量螺槽---
a、 进料螺槽---越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽---越浅,则塑化---、混合性能指数越高,但计量螺槽---太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;
b、计量螺槽---=kd=(0.03﹨0.07)*d,d增大,则k选小值。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,glpta熔覆,粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。

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