内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过堆焊钴基合金(stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊有极严格的要求，通常的手工堆焊工艺难以达到，这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后，这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源，喷射式送粉等离子焊---及数字化控制系统后，实现了精细、精l确控制，充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性，生产工艺得以稳定，达到了98%以上的---成品率。
等离子粉末堆焊主要用于制造采l矿设备、瓶子模具、阀座以及维修挤塑器螺杆或飞机涡轮机。pta 工艺的特征是两个相互分离并且可单独调节的电弧。
在等离子粉末堆焊时，在不熔化的钨电极和等离子喷嘴之间点燃导弧。这样可以加速等离子气体（通常是氩或---），点燃电极和工件之间的主电弧。工件即被熔化。添加的金属粉末也同样液化，然后作为保护层覆盖到工件上。
等离子粉末堆焊机处理效果好的原因?
等离子粉末堆焊技术之所以能取得---的工件处理效果，是因为等离子弧热源的作用是在处理过程中熔化堆焊材料和基体材料，等离子粉末堆焊机，使材料充分混合，使所形成的堆焊合金层与工件基体冶金结合。这样，由于熔覆层具有---的结合强度，所以它非常坚固稳定，均匀致密，使表面熔覆层能够保持稳定状态，在工件的使用中长期发挥作用。
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